车铣复合加工是一种先进的数控加工技术，它将车床和铣床两种机床进行组合，实现对工件进行多个方向的加工，显著提高了生产效率和产品精度。以下是对车铣复合加工特点的详细阐述：
高效性与高精度性：车铣复合加工的最大特点是一次装夹即可加工所有五个面，避免了加工拐角，减少了多次装夹造成的重复定位误差，从而节省了大量时间，提高了工作效率。这种技术可以大大减少从产品到交货的时间，降低库存数量，并提高了加工精度。
灵活性：车铣复合加工技术具有很高的柔性，易于实现自动化生产。其加工范围广泛，能够加工形状复杂的工件，并能完成多种表面光整加工或成形面的精加工等复杂工作。此外，车铣复合加工可实现多坐标联动编程和多轴控制，以及快速换刀和自动循环功能等数控系统所特有的优越功能。
工艺优势：车铣复合加工结合了车削和铣削两种加工方法的优点，机床主轴转速较高，切削用量较小，刀具磨损小，从而延长了刀具的使用寿命。此外，机床刚性精度寿命长，工件装卡方便，减少了辅助时间及辅助工序。
成本效益：车铣复合加工可以降低设备投资成本，减少占地面积和车间数量。由于车铣复合加工的左右复合加工刀具通常具有车削功能，这使得从车床到铣床再到立式磨床均可使用同一刀具，从而提高了设备的性价比。
广泛应用性：车铣复合加工在现代制造业中的应用领域非常广泛。它适用于飞机航空零件制造、模具加工、钣金加工、龙门刨床加工以及刀具加工等多个领域。这些领域对于零件的精度和复杂度有着极高的要求，而车铣复合加工技术正好能够满足这些需求。
